全自动烫金机出现反拉问题如何解决？

全自动烫金机呈现反拉问题如何处理？下面小编来告知处理方法。

反拉也是较常见的烫印毛病。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸外表，而是部分或悉数底色墨层被电化铝拉走。在出产实际中，反拉与烫印不上从玫面狩不易区别，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却逛天壤之别的毛病，若不加分析地将反拉判别为烫印不上或烫印不牢，言目地进步烫印温度和压力，甚至替换黏附性更强的电化铝则会适得其反，使反拉毛病越发严重。因而须首先把反拉与烫印不上严格区别开来。区别的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。

发生反拉毛病的原因：一是印刷品底色银层没有干透；二是在淡色墨层上过多地运用了白墨作为减弱剂。

烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时发生的别离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只要充沛枯燥才能在纸面上有较强的附着力，在甩层没有彻底枯燥之前，电化铝烫印别离时的剥离力要远大于墨层的固若力，这样底色堪层便会被电化铝拉走。因而，电化铝烫印工艺要求印刷品外表的油里层有必要充沛干透，以保证其在纸面上很好地固若。 

操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层简单烫印，这是因为，淡色墨多用白墨减弱调配而成，由于甶墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在外表发生粉化，常常用手便可擦掉，这种情况是很难烫印的，电化铝不能被别离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。

预防反拉毛病的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间，这就要求印刷时要操控好燥油的加放里，需烫印的印刷品，在印刷时燥油的用量要比不需烫印的印刷品适当添加（比如，红燥油的用量可操控在0.5%左右），但不能过世，以防墨层呈现晶化和乳化，同样会给烫印带来麻烦；二要禁止印刷时单独用由墨作为减弱剂，由于白墨的减弱作用不错，彻底不运用是不可能的。

折衷的方法是：能够把991号撤淡剂与白里混合运用，但白墨的份额应操控在以下。当然，在工艺答应的情况下，为防止反拉（包括烫印不上）毛病的发生，Z好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。

当烫印呈现反拉毛病时，如果是由于产品墨层不干所致，处理的方法是将产品置于通风、枯燥处，适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致，能够用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。